由于灯逐渐对传统照明荧光灯形成产业替代，薄膜电容器市场增速放缓，但是随着下游新兴领域的发展，薄膜电容器市场迎来大规模新增需求。

  目前市场上使用最广泛的电容器有陶瓷电容器、铝电解质电容器、钽电容器以及薄膜电容器四种，其中陶瓷电容器以及铝电解质电容器占据大部分市场占有率，但是近年来随着、风力发电、光伏发电行业等新兴领域的发展，薄膜电容器以其绝缘电阻高、耐热性好、体积小、寿命长、具有自愈性和无感特性的优点而得到普遍应用。

  薄膜电容器传统下游应用领域主要分布在照明、家电领域，其中照明领域占据大部分市场占有率，也是各个企业的主营业务。传统照明使用的主要是荧光灯，为了更好的提高功率会在荧光灯里并联薄膜电容器，但是随着LED灯的发展，LED灯以其无辐射性、低耗电、发光均匀的优良特性迅速对传统荧光灯形成产业替代，并且市场渗透率还在逐步的提升。传统荧光灯单品平均薄膜电容使用量为5个，能够持续拉动薄膜电容器市场的需求，但是新型照明LED灯的单品薄膜电容器使用量大幅度的降低，并且一般只有功率在8W以上的LED灯才会使用电容器。

  如图所示，2010年我国薄膜电容器市场规模仅有29．9亿元，之后几年经历了一轮较快的产能爆发，到2014年市场规模已经增长到了68．8亿元，平均年复合增长率CAGR为18．14％。2015年受LED灯行业扩张的影响，叠加国内下半年金融灾害，实体经济普遍疲软，薄膜电容器行业市场规模首次迎来负增长，下降到了64．9亿元，同比下降5．67个百分点。之后随国家对环保的重视不断的提高，为实现可持续发展，鼓励发展清洁能源，促进了光伏产业、风力发电以及新能源汽车的发展，再次拉升了薄膜电容器市场需求。由于我国清洁能源细分领域尚处在发展阶段，对薄膜电容器的需求还未出现爆发式增长，2015年到2017年薄膜电容器市场规模CAGR为9．9％，只有2010年到2014年的一半。

  薄膜电容器上游最重要的包含基膜、金属箔、导线、外包装等，其中，基膜是核心原材料，材料的差异会使薄膜电容器体现出不同的性能。薄膜电容器由于其拥有耐高压、无极性、频率响应广、温度特性好等优点，从下游应用来看，传统领域的薄膜电容需求较为平稳，但是新兴领域，光伏发电、风力发电等行业都为塑料薄膜电容行业带来了新的机遇。

  中国的家电需求稳定增长，以空调为例，空调中薄膜电容器主要用在电机启动和其他电路控制部分。根据国家统计局数据，2018年我国空调产量为2．05亿台，同比增长13．56％。一方面，消费升级带动空调需求量和变频空调渗透率同步提升。另一方面，定频到变频，空调电路板控制增多，薄膜电容器使用量增加。

  2017年，全国发光二极管（LED）继续保持快速地增长，完成累计产量6409．8亿只。广东省是发光二极管（LED）目前全国最大的产区，占全国总产量的69％以上，其次依次是福建、江苏、浙江、安徽；初步保守估计，2018中国产量7692万只。

  参考“萤火虫”节能灯用量，单只节能灯中要使用到5个薄膜电容器左右。在LED照明中，只有8w以上灯具才会使用薄膜电容器，且单只所需量少于节能灯，因此LED渗透率上升会带来照明需求的下滑。不过，考虑到LED渗透率持续上升，未来照明用薄膜电容器需求下滑速度将有所减缓。

  据中国汽车工业协会多个方面数据显示，2018年，我们国家新能源汽车产销量分别完成了127万辆和125．6万辆，同比分别增长了59．9％和61．7％；而为了更好的提高输出功率，新能源汽车的母线电压有逐步的提升的趋势，这对直流支撑电容的性能提出了跟高的要求，而薄膜电容器在性能上由于铝电解电容器，薄膜电容器替代铝电解电容器成为新能源汽车直流支撑电容首选。综上，新能源汽车行业的加快速度进行发展为薄膜电容器提供了新的发展动力。

  2018年531光伏新政中提出要优化光伏发电建设规模，包括：暂不安排2018年普通光伏发电站建设规模、安排1000万千瓦左右规模用于支持分布式光伏项目建设。对光伏建设规模的限制明显影响了光伏装机需求，与此同时，也给薄膜电容器需求量开始上涨带来了压力。

  2018年，全年光伏发电新增装机4426万千瓦，较2017年新增装机量有所降低。到2018年12月底，全国光伏发电装机达到1．74亿千瓦，其中，集中式电站12384万千瓦，分布式光伏5061万千瓦。光伏发电已由快速地增长阶段转向高水平质量的发展阶段。2019年将以推进光伏发电高水平发展为主线，继续推动光伏产业高质量发展，保持光伏产业合理的发展规模和发展节奏。

  但2018年底，有关部门召开行业座谈会，明白准确地提出2022年前光伏发电都有补贴，并且每年的规模要保证，“十三五”光伏建设目标考虑由原来的210GW提高到270ＧＷ。综上，光伏发电行业将迎来新拐点，薄膜电容器的需求将迎来释放。

  2018年，全国风电新增并网装机2059万千瓦，继续保持稳步增长势头。按地区分布，中东部和南方地区占比约47％，风电开发布局逐步优化。到2018年底，全国风电累计装机1．84亿千瓦，按地区分布，中东部和南方地区占27．9％，“三北”地区占72．1％。截止2018年底，全国十大风电装机省份分别是内蒙古、新疆、河北、甘肃、山东、山西、宁夏、江苏、云南、辽宁。

  新型能源的大功率风电逆变应用中，由于需要长寿命或数千伏耐压要求，相对于电解电容器，薄膜电容器具有绝对的优势。风电市场对薄膜电容器的需求来自于两部分，其一，新增装机对薄膜电容器的需求；其二，存量替代铝电解电容器的需求。风电装机量的增加，为薄膜电容器行业的发展提供了新的发展动力。

  由于企业分布以及区域发展的不同，我国薄膜电容器的产业集中度比较高，形成了“一区独大、三区鼎立”的区域分化格局，华东地区产值占比最高为48．75％，其次是华南地区占比16．98％，东北地区占比13．4％，华中地区占比9．41％。

  虽然我国拥有全球薄膜电容器产量第三的厦门法拉电子，但是从国内公司竞争格局来看，整体上还是以国外品牌为主。如下图，目前我国薄膜电容器市场分为四个梯队，第一梯队企业里面，日本的Nichicon，德国的Wima，意大利的ICEL，美国的CDE等，是顶级的薄膜电容器生产商，其中，WIMA的产品大多数都用在高品质的音响，Nichicon大多数都用在电子科技类产品，而CDE是专业的变频器薄膜电容器生产商。第二梯队的NISSEI、PHILIPS、OKAYA等企业也都是国际知名厂商，而中国企业主要在集中在第三、第四梯队，其中第三梯队企业大多分布在在台湾，大陆厂商除了厦门法拉排在第三梯队，剩余企业均排在末位。

  得益于新能源汽车、风力发电以及光伏发电行业的发展，我国薄膜电容器市场迎来了大规模的新增需求，但是从行业内公司竞争格局来看，国内薄膜电容器厂商品牌认可度还是偏弱，只有不断加大研发力度，提高制造工艺与产品性能，国产替代率才能进一步提升。