按照电感器在线路中发挥的功能，主要有两方面的应用，分别是波形发生器和扼流电抗器。其中，在波形发生方面的应用又包括了谐振电路，振荡电路，时钟电路和脉冲电路等。在这类电路中，电感器一定要有高Q、小的电感偏差和稳定的温度系数。高的Q值使电路具有尖锐的谐振峰值；窄的电感偏差则保证了谐振频率偏差尽可能的小；而稳定的温度系数则保证谐振频率具有稳定的气温变化特性。

  而扼流电抗器是将电感作为扼流圈来使用，这在电源电路中有广泛应用。这时电感器的主要参数是额定的工作电流、低的直流电阻和低的Q值。

  当电感作为扼流电抗器来使用时，总希望用它构成的滤波电路具有宽的频率抑制特性，因此，这种电感器并不是特别需要有高的Q值。而低的直流电阻能够保证在额定电流通过电感器时，将有最小的电压降。

  片式电感分为绕线型和叠层型两大类。绕线型电感器是将细的导线绕在软磁铁氧体磁芯上制成，外层一般用树脂封固。其工艺继承性强，但体积小型化有限。

  而片式叠层电感器则不用绕线，是用铁氧体浆料和导体浆料交替印刷、叠层、烧结，形成闭合磁路；它使用先进的厚膜多层钝化技术和叠层生产的基本工艺，实现了超小型表面安装。

  叠层型电感的主要特征是有磁屏蔽和直流电阻小。与绕线型相比，电感量和可允许通过的电流比较小，但是更适合在高频下使用。

  前者采用镍锌系和锰锌系材料制造成各种小型铁氧体磁芯。大多数片式电感器，特别是片式功率电感器、片式EMI抑制器都使用镍锌系材料。

  后者采用低介电常数陶瓷制成的高频片式叠层电感器，在其制作当中还考虑了抑制杂散电容的问题，用它做成的叠层电感器能够得到较高的自谐振频率，用在亚微波到微波波段，适合移动电话向高频化、网络化发展的需要。

  片式叠层电感器，是电感领域重点开发的产品。制作时不用绕线，而用铁氧体浆料和导电浆料交替进行多层印刷，然后通过高温共烧结，形成有闭合磁路的电感线)。或者将微米级铁氧体薄片进行叠层，每个磁性层有印刷的导体图案和孔，孔中填充导电材料，从而把上层图案和下层图案连结起来，经过加压、烧结，形成一体化的多层电感器。这类电感器制作流程与工艺更为适合尺寸微小型化，容易实现规模化大生产。片式叠层电感器与片式绕线电感器相比有诸多优点：尺寸小，有利于电路的小型化；磁路封闭，不会干扰周围的元器件，也不会受临近元器件的干扰，有利于元器件的高密度安装；一体化结构，可靠性高；耐热性、可焊性好；形状规整，适合于自动化表面安装生产。

  目前这类产品已取得较大进展，并通过改进磁性材料性能、改善内部磁路结构和加速器件小型化等措施，不断拓展其应用市场。片式叠层电感器是面向便携式电话等移动通信终端的高频毫微亨级电感器，以及面向个人电脑等高速数字信号处理设备的噪声抑制器。

  另一种形式的片式电感器是片式绕线电感器，这是对传统绕线型电感器的一种改进，采用微小型工字型磁芯，经绕线、焊接、电极成型、塑封等工序制成，见图2。这种类型的片式电感生产的基本工艺简单，电性能优良(电感量大，品质因素高)，适合于大电流通过，可靠性好。但受磁芯尺寸和制造工艺限制，进一步微小型有困难。

  还有一种片式绕线电感是采用H型陶瓷芯，经过绕线、焊接、涂复、环氧树脂灌封等工艺制成，见图3，由于电极已预制在陶瓷芯体上，制造工艺更简单，还能够进一步小型化。这类电感的电感量较小，但自谐振频率高(通常为5～6GHz，最高达12．5GHz)，更适合高频使用。

  在《片式电磁兼容对策器件》这一个话题中，片式电感主要是用来抑制电磁干扰的发生。所以比较电感器与磁珠(包括片式电感与片式磁珠)也应该从这个主题出发。

  电感器本身是一个无功元件，它在电路中不消耗能量。电感器之所以能够阻止高频信号在线路中流通，发挥对电磁干扰的抑制作用，是因为电感器在高频信号作用现了一个高阻抗元件，阻止了高频信号在线路中的流通，而将高频信号反射回干扰源。就这个应用的频率范围来说，很少有超过50MHz的。

  对磁珠来说，它本身是一个软磁铁氧体磁芯，串联在需要抑制干扰的线路上，诚然在频率较低时，铁氧体磁珠在串联电路上仍然体现为一个电感。然而对于频率更高的干扰，由于磁芯的磁导率的降低，导致电感的电感量减小，感抗成分减小，因此磁珠电感对于高频干扰的阻挡作用在减少。而与此同时，磁芯的损耗(涡流损耗) 却在增加。后者等效为损耗电阻，电阻成分的增加，导致磁珠在线路上的总阻抗依然在增加，所以当高频干扰通过铁氧体时，磁珠对高频干扰的阻挡作用依然在增加，不过这次磁珠不是将高频干扰反射回干扰源，而是将高频干扰转换成热能的形式给耗散掉了。

  这样看来，电感器和磁珠在结构上没有本质性的不同，但是从抑制干扰的机理(依照抑制干扰的频率范围来划分)来说，两者明显是不同的，一个是将干扰反射回干扰源(指电感)，另一个是将干扰吸收掉(指磁珠)。